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通风机在纺织企业中应用广泛，不仅应用于纺织空调除尘系统的通风与排尘，也配套于各种纺织工艺主机用于抽吸负压及排杂。目前国内广泛应用的纺织通风机，主要为上世纪90年代通过引进和消化国外先进设备而成的。还有，九洲风机厂知道我国纺织通风机技术有以下几个方面：
一、通风机的高效化
通风机产品属于量大面广的产品，在纺织企业中，通风机能耗约占其总能耗的 20% 左右，因此，要把开发高效率、低能耗的节能新产品，推广节能新技术放在突出位置。
改进风机设计，提高风机的效率，是当前纺织通风机技术发展的重要课题。首先应当在高效风机的理论研究上下功夫，通过不断深入研究通风机内部流场的计算机数值模拟技术、风机的准三元设计技术和风机的优化气动设计技术，提高风机的设计水平，以设计出高效节能的风机，淘汰低效的老旧风机；其次应对风机合理选型配套，对纺织企业的空调除尘系统进行深入调研，充分了解和掌握其管路系统阻力变化情况，为风机正确选择提供依据；三是利用变频器等调速技术，扩大风机的调节范围，提高变负荷条件下风机的运行效率；四是可采用永磁电动机等高效电动机配套风机，以提高风机装置效率。
二、通风机的低噪化
在纺织企业中，通风机的噪声是其主要的噪声污染源之一，因此，开发低噪声风机，采取措施降低纺织企业的噪声污染，是当前纺织通风机技术发展的另一重要课题。
首先应当深入研究低噪声风机的设计理论，利用计算机模拟技术，研究风机装置的声学性能，并结合低噪声风机的设计实践，研制新型低噪声纺织通风机；其次要合理选择风机转速，在保证风机性能前提下，尽可能采用低转速风机；三是采用吸声材料及消声装置，利用消声方法来降低风机噪声。
三、通风机的组合化和自动化
风机的组合化是以降低制造成本、缩短制造周期为发展方向；而风机的自动化则是以方便操作和维护，提高风机使用效率为发展方向。对于纺织通风机而言，风机的组合化和自动化是未来的主要发展方向之一。
四、通风机的系列化、通用化和标准化
风机系列化、通用化和标准化的程度越高，风机的工艺就越简单，工时越少，成本越低，质量越有保证，交货周期也就越短。这对于纺织通风机而言非常重要，因为纺织空调除尘风机和纺织主机配套风机的数量大、交货周期短，因此风机的“三化”水平应不断提高。
五、通风机的安全可靠性
纺织车间的空气中都含有大量纤维尘杂，而纺织主机输送的一般都是原料或纤维尘杂空气，这就要求纺织通风机具有防缠绕、防堵塞、防火花等特性，风机应尽可能内部流道光滑通畅。此外，还应在风机的耐磨、防腐上进行深入研究。
而且，九洲风机获悉，近年来国内风机企业与大专院校的合作，先后开发与改进了纺织轴流风机、喷雾风机、气流纺风机、紧密纺风机和细纱机吸棉风机等，使得纺织通风机主要品种的性能品质有了进一步提高。今后，纺织通风机仍要向高效、低噪、组合化、自动化、系列化、通用化、标准化及良好的安全可靠性方面发展。
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